ТМК ФЕНИКС

Для монтажа самонесущего склада используется рамная металлическая конструкция из разъёмных элементов. Её ключевое преимущество — возможность многократного монтажа и демонтажа без потери несущей способности.

Каркас формируется из перфорированных холодногнутых профилей: стоек и балок, а также вспомогательных элементов (связей и раскосов). Все компоненты изготавливаются из стали S355MC и соединяются болтами. В отличие от сварных конструкций, такое решение исключает термическое воздействие на металл, сохраняя его исходные прочностные характеристики, и позволяет оперативно вносить изменения в конфигурацию склада.

Стропильная система включает сборные фермы и прогоны из тех же перфорированных профилей. Болтовые соединения обеспечивают жёсткость узла и удобство сборки.

Профессиональный монтаж — обязательное условие для реализации всех преимуществ конструкции: долговечности, безопасности и максимальной эксплуатационной эффективности складского помещения.

При строительстве склада особое внимание уделяется монтажу бетонных полов — именно они принимают на себя основные нагрузки и во многом определяют долговечность всего помещения.

Процесс начинается с тщательной подготовки: грунт выравнивают и уплотняют, выполняют разметку площади и монтируют арматурный каркас. Эти операции критически важны для равномерного распределения нагрузок и предотвращения деформаций в будущем.

На следующем этапе заливают бетонную смесь. Её состав и технология укладки подбираются с учётом предполагаемых эксплуатационных нагрузок — в отличие от обычных промышленных полов, складские покрытия должны выдерживать вес стеллажей, погрузочной техники и хранимых материалов.

После затвердевания бетона проводят финишную обработку: поверхность шлифуют, полируют или наносят защитные составы. Такие меры существенно повышают износостойкость покрытия и продлевают срок его службы.

Профессиональный подход к монтажу бетонных полов — обязательное условие для создания надёжного складского пространства. Грамотно выполненные работы гарантируют долговечность конструкции и оптимизируют эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

Монтаж наборной кровли — критически важный этап при возведении самонесущего склада, от которого напрямую зависит защита помещения и сохранность хранимых материалов.

Конструкция кровли формируется из нескольких функциональных слоёв, каждый из которых решает конкретную задачу:

• ПВХ‑мембрана выступает внешним защитным барьером. Её ключевые преимущества — эластичность, влагостойкость и устойчивость к УФ‑излучению, обеспечивающие герметичность кровли.
• Теплоизоляционный слой регулирует температурный режим: снижает нагрев помещения в летний период и минимизирует теплопотери зимой.
• Пароизоляционный барьер предотвращает скопление конденсата внутри кровельного пирога, защищая конструкции от коррозии и грибка.
• Профилированный лист формирует прочную основу кровли, воспринимающую механические нагрузки и защищающую внутренние слои.
• Телескопические крепёжные элементы обеспечивают надёжное соединение всех компонентов, гарантируя устойчивость конструкции к ветровым и снеговым нагрузкам.

В отличие от монолитных кровельных систем, наборная конструкция позволяет:

• проводить поэтапный монтаж с контролем каждого слоя;
• оперативно заменять повреждённые элементы без демонтажа всей кровли;
• адаптировать состав «пирога» под климатические особенности региона.

Качественный монтаж наборной кровли требует строгого соблюдения технологий и применения сертифицированных материалов. Грамотно выполненная работа обеспечивает:

• долговременную защиту склада от атмосферных воздействий;
• комфортный микроклимат внутри помещения;
• снижение эксплуатационных затрат за счёт энергоэффективности конструкции.

Монтаж сэндвич‑панелей — эффективное решение для обшивки самонесущего склада, обеспечивающее надёжную защиту помещения и комфортные условия эксплуатации. Для работ применяются панели толщиной 115–140 мм, которые крепятся к каркасу и выполняют функцию наружных стен.

Ключевые преимущества технологии:

• Энергоэффективность. Благодаря многослойной структуре панели демонстрируют низкую теплопроводность, поддерживая стабильный микроклимат внутри склада и снижая затраты на отопление/охлаждение.
• Шумоизоляция. Конструкция поглощает внешние шумы, создавая благоприятную рабочую атмосферу.
• Прочность и долговечность. Панели устойчивы к механическим воздействиям, перепадам температур и агрессивным средам, что гарантирует многолетнюю эксплуатацию без потери свойств.
• Лёгкость монтажа. Малый вес панелей упрощает транспортировку и установку, не создавая избыточной нагрузки на фундамент. Специальная форма стыков и крепёжных элементов ускоряет сборку и исключает необходимость в сложной подгонке.
• Экологичность. Материалы, используемые в производстве, безопасны для здоровья и соответствуют экологическим стандартам.
• Гибкость применения. Панели подходят как для тёплых складов (с усиленным утеплителем), так и для холодных зон хранения, где важна лишь механическая защита.

В отличие от традиционных методов обшивки (кирпичная кладка, монолитные стены), сэндвич‑панели позволяют:

• сократить сроки монтажа в 2–3 раза;
• избежать «мокрых» процессов и сезонных ограничений;
• легко адаптировать конструкцию под изменение планировки склада.

Грамотный монтаж сэндвич‑панелей с соблюдением технологических зазоров и герметизации стыков обеспечивает:

• защиту содержимого склада от атмосферных воздействий;
• снижение эксплуатационных расходов за счёт энергоэффективности;
• эстетичный внешний вид здания без дополнительных отделочных работ.

Таким образом, использование сэндвич‑панелей — это баланс скорости, экономичности и надёжности при возведении самонесущих складских комплексов.

При строительстве самонесущего склада особое внимание уделяют воротам и пристройкам — именно они обеспечивают удобство погрузочно‑разгрузочных работ и защищают товары от непогоды.

Основные типы пристроек

1. Одноэтажная пристройка с закрытой рампой.
   Предусматривает один этаж с крытой рампой. Такое решение:
   - гарантирует удобный доступ к складу;
   - защищает грузы от осадков и ветра;
   - создаёт комфортные условия для персонала при любых погодных условиях.
2. Двухэтажная пристройка с закрытой рампой.
   За счёт второго этажа позволяет:
   - рационально использовать площадь участка;
   - организовать дополнительное складское пространство;
   - сохранить преимущества закрытой рампы — защиту товаров и удобство работы.
3. Пристройка с открытой рампой.
   Отличается отсутствием навеса над погрузочной зоной. Подходит для:
   - работы с товарами, нечувствительными к атмосферным воздействиям;
   - складов с ускоренной обработкой грузов;
   - ситуаций, где критичен свободный доступ к погрузочной зоне.

Ключевые факторы выбора. Оптимальный вариант определяют, исходя из:

• специфики складских операций (скорость оборота, тип грузов);
• требуемых объёмов хранения;
• климатических условий региона;
• бюджета на строительство.

Грамотно спроектированные ворота и пристройки:

• минимизируют время погрузочно‑разгрузочных работ;
• снижают риски повреждения товаров;
• повышают безопасность персонала;
• увеличивают общую эффективность складского комплекса.

Таким образом, выбор конфигурации ворот и пристроек — это баланс между функциональностью, экономичностью и требованиями конкретного логистического процесса.